当绿色制造进入生产链，这笔“环保账”该怎么算 | 会员沙龙

中国体育用品业联合会时间：2026-10-14点击：

一块屋顶上的光伏板、一套节能设备、一项环保认证……绿色制造曾经被视为企业履行社会责任的一种方式，而如今，随着绿色制造要求的不断更新提升，它正逐步影响企业的生产方式、产品逻辑乃至市场竞争格局。

国际市场上，欧盟《可持续产品生态设计法规》已将纺织品、服装、鞋类列为首批管控产品。今年七月起，大型企业销毁未售出纺织品和鞋类的行为被明令禁止，数字产品护照制度也在推进实施准备。

国内方面，作为“双碳”目标提出后的第二个五年，“十五五”规划建议将加快经济社会发展全面绿色转型确立为重大战略任务。当前，绿色制造已成为我国体育用品制造业转型升级的重要方向。对体育用品企业而言，绿色制造已不再是“选择题”，而是关乎产品能否适应市场、企业能否保持竞争力的“必答题”。

具体到生产一线，这些宏观变化意味着什么？设备如何升级，工艺如何调整，能源和材料怎样更高效地利用，数字化又能在多大程度上减少生产损耗？带着这些问题，中国体育用品业联合会（以下简称“联合会”）对话浙江立久佳运动器材有限公司（以下简称“立久佳”）、江苏共创人造草坪股份有限公司（以下简称“共创草坪”）、舒华体育股份有限公司（以下简称“舒华体育”），从三家企业的实践中，观察绿色制造如何渗透进体育用品生产的更多环节。

绿色生产，既是降本减排的“减法”，更是提质增效的“加法”。在生产端，自动化、数字化与绿色制造从来不是彼此孤立的“三件事”，而是同频共振的整体。

以跑步机生产为例，金工环节涉及切割、冲压、焊接等多个工序，也是人工和设备投入较为集中的环节。立久佳对金工生产线进行数字化改造，将切割、弯管、冲孔等多道工序集成一体，从“单点自动化”走向“集成式、连续化”生产。目前，企业拥有数字化金工生产车间、全自动环保喷涂流水线，还搭建MES、WMS、能源管理系统等信息化平台，结合AGV、立体仓库与数据采集监控系统，让设备互联互通、生产过程实时可视。

立久佳生产线

与此同时，立久佳持续推进生产设备、工艺以及能源体系的绿色化改造，并于2024年入选国家级绿色工厂名单。2026年，立久佳进一步推进未来工厂建设，计划投入建设自动化生产线，提升自动化和柔性生产能力，同时推进屋顶分布式光伏项目，将清洁能源更直接地引入生产环节。

“未来工厂不只是把设备换成自动化，更重要的是通过生产方式的改变，把效率真正提起来。”立久佳董事长方恬告诉联合会。在立久佳的生产升级中，自动化设备投入带来的变化已经体现在具体指标上。数据印证了这种改变：生产线升级后，生产效率提高25%，能源利用率提高15%，人工减少25%，部分环节14个人的工作量可由3个人完成，不良品率从11%降至1%以内。

这背后的逻辑其实很简单，生产效率越高、设备运行越稳，单位产品消耗的能源和材料就越少。绿色制造，由此与企业最关心的生产效率、制造成本联系起来。

舒华体育智能制造

“智能制造与数字化，是我们打造未来工厂的两大核心支柱。”舒华体育股份有限公司副总裁侍勇的观点与立久佳不谋而合。智能制造和数字化推动工厂告别“凭经验运转”，转向“靠数据说话”，这也是同步实现绿色升级与品质提升的底气所在。

在人造草领域，类似的变化同样在发生。人造草坪生产过程中涉及材料熔融、成型、烘干等多个环节，能源消耗与生产工艺紧密相关。共创草坪持续关注单位面积产品能耗，并通过设备、工艺和生产管理优化提高能源利用效率。由于人造草坪还存在较高的个性化、定制化需求，不同场地对应不同尺寸、颜色、标识和产品结构，生产过程中的产品切换也会带来额外损耗。

共创草坪MOM系统设备能源可视化看板

为此，共创草坪以MOM制造运营数字化系统为核心，构建设备互联的数字化制造底座，对水、电、汽等能源使用进行在线监测与预警，实现制造场景的全链路数字化管理。当能耗或者工艺参数出现异常时，系统能够及时反馈，帮助生产环节进行调整，让绿色生产变得更加精准。

从自动化生产到数字化管理，绿色制造正在与制造业提质增效逐渐形成合力，共同推动企业生产迈向高效层级。

如果说生产方式的变化解决的是怎么生产得更高效，那么研发和工艺解决的，则是另一个更前置的问题：能不能从产品和工艺设计之初，就少消耗一些资源？

“节能的核心目标，就是降低一个草坪单位面积的能耗。”共创草坪研发兼产品总监胡锡龙说。传统人造草坪生产中，部分工艺需要较高温度烘干。通过调整材料配方、草丝结构和生产工艺，共创草坪在部分产品和应用中，将相关工艺温度从传统的130℃—140℃降低至80℃—90℃。

企业还在探索利用不同熔点草丝的温度特性，使材料在特定温度下实现自粘结，从根本上减少部分高能耗环节。“我们希望通过一些技术创新、材料的创新，把这些问题解决掉。”胡锡龙说。

共创草坪RCX产品-利用熔点控制使草丝根部与底布自粘接

不难看出，绿色制造正从生产线向研发端前移，产品由什么材料制成、生产需要消耗多少能源、使用过程中产生怎样的环境影响，生命周期结束后能否回收……正在成为企业需要考虑的问题。

共创草坪目前关注PCR再生材料、非石油基和生物基材料，但值得注意的是，绿色材料并不是简单替换原材料，草丝仍然需要满足强度、耐候性、运动性能等要求，再生材料的使用还涉及材料供应、纯度、生产设备和工艺稳定性。

因此，绿色研发真正考验的仍然是企业的制造能力——能否在保证产品性能的同时，用更少的资源完成生产。

对于长期经营海外市场的共创草坪而言，产品环境足迹、碳排放、可回收材料以及微塑料等问题，已经逐渐从企业内部的环保议题，变成客户采购和产品进入市场时需要面对的具体要求。“近几年接到的客户咨询，都绕不开一个问题：这个草坪用完之后，该怎么回收、该怎么利用。”胡锡龙说。

当绿色制造进一步向前后端延伸，企业关注的范围也开始从生产车间扩大到整个产品链条。

作为健身器材行业龙头，舒华体育近年来持续推进生产基地绿色化。能源端，建设分布式屋顶光伏电站，以清洁能源替代部分传统能源；生产端，通过焊接烟尘收集、有机废气处理、中央除尘以及激光切割烟雾回收等系统，对不同生产环节产生的污染物进行分类处理；产品和包装端，企业采用可回收材料和蜂窝纸环保包装，减少传统包装材料的使用。

舒华体育台商工业园区（二期）鸟瞰图

将这些环节串联起来，才是体育用品企业交出的绿色制造答卷——一台健身器材的绿色效益，还要注重它使用什么材料、怎样包装，以及产品在整个生命周期中的资源消耗。

共创草坪则把目光放到了生产过程中容易被忽略的“余热”上。人造草坪制造过程中需要大量使用蒸汽和电力。除了提高能源效率，企业还在关注不同生产环节之间的热能利用，让一个环节产生的热水、蒸汽尽可能被另一个温度要求更低的环节继续利用。

共创工业园屋顶光伏建设

胡锡龙的说法形象而深刻：“把电和蒸汽‘榨干’，不能让它浪费掉。不能‘为了绿色而绿色’，要把生产过程中原本被浪费掉的能源、材料和效率尽可能挖出来。”

从立久佳推进生产自动化、数字化和清洁能源，到共创草坪关注再生材料、生物基材料和产品环境足迹，再到舒华体育把绿色要求延伸到能源、产品和包装，三家企业实践虽然各有侧重，但绿色制造正在呈现出一个共同趋势——从单个生产环节的节能，走向产品全生命周期的资源效率。

立久佳智能工厂和数据控台

尤其对于重注了海外市场的体育用品企业来说，这种升级更为迫切。“绿色低碳正在成为国际贸易的新规则，碳足迹、绿色供应链整合越来越多地出现在国际订单中。”方恬说。

绿色工厂背后，并非是一场为了“争荣誉”而进行的专项改造。在谈及共创草坪入围2024年度国家级绿色工厂名单时，胡锡龙坦言：“其实这些制造名单企业早就符合要求了，是一个自发的行为，不需要特别做什么。”

这意味着，企业在日常生产中本就持续进行设备升级、能源优化、工艺改进和产品研发，达到绿色制造相关要求更多是长期积累的结果。而将三家企业的实践放在一起看，体育用品制造业的绿色转型正形成一条清晰路径：

第一步，生产方式的改变。自动化设备、数字化系统、能源管理和清洁能源，让生产过程变得更加高效，也让企业能够更准确地识别能源和材料损耗。

第二步，绿色要求进入产品和工艺研发。不再只是生产完成后再考虑如何减少污染，而是在材料选择、产品设计和生产工艺阶段，就开始考虑怎样降低能源消耗、减少资源使用、提高产品可循环性。

第三步，绿色要求向整个产品链条延伸。从原材料、生产能源，到产品、包装乃至产品生命周期，企业需要面对的已经是一套更加完整的绿色制造体系。

一座绿色工厂，可以通过一系列评价指标反映企业当前的绿色生产水平；而绿色制造更像是一种持续优化的能力，企业需要不断寻找新的节能空间、新的材料、新的工艺和新的生产方式。

对于体育用品制造业而言，持续优化自身环保水平的背后，还有一笔更现实的账。节约能源意味着降低成本，提高材料利用率意味着减少损耗，数字化生产意味着提高效率，更绿色的产品则可能帮助企业适应新的市场和采购要求。这也说明，绿色制造是一次绝佳的前置投入。

不可否认，绿色制造确实会增加一部分企业当下的投入和成本，但它也在重新改变企业衡量投入产出的方式。节约下来的能源、提高的材料利用率、更加稳定的生产效率，以及由此形成的产品和市场适应能力，最终都会回到企业经营这本账上，沉淀为企业自身的制造能力与核心竞争力。